Фанера, создавая технические навыки

Фанера представляет собой трехслойную или многослойную доску, похожий на материал, изготовленный путем вращающихся деревянных секций, в виниры, или путем планирования деревянных блоков на тонкие кусочки, а затем соединяя их вместе с клеем. Обычно он изготовлен из нечетного пронумерованного шпона и связан вместе с соседними слоями виниров с направлением клетчатки, перпендикулярно друг другу. Ниже приведено общий производственный процесс фанеры:

1 、 Подготовка сырья

Выбор журналов

Выберите журналы с прямыми стволами, без вредителей или болезней и даже годовых колец. Общие виды деревьев включают березу, сосну, тополь, эвкалипт и т. Д.

Диаметр бревен, как правило, составляет не менее 15 сантиметров, чтобы гарантировать, что достаточная площадь шпона разрезана шпоном.

Резка и очистка журналов

Разрежьте журналы до подходящей длины (например, 2,44 метра) для последующей обработки.

Снимите кору через механическую очистку (например, машину для пилинга барабана), чтобы обеспечить чистую поверхность шпона.

Смягчение лечения бревна

Для лиственных пород или бревна с низким содержанием влаги, для улучшения пластичности древесины требуется смягчение обработки (например, в замачивание в горячей воде или парие).

2 、 подготовка к одной платке

шпон пилинг

Очистка шпона: исправьте бревна на шпонере, и используйте вращение и подачу инструментов, чтобы разрезать бревна на непрерывные виниры (обычно 0,5-3 мм толщиной).

Планирование: используется для приготовления декоративных виниров (тонкая древесина), деревянные блоки нарезаны на более тонкие виниры (такие как 0,2-1 мм) плановой машиной.

Сушка шпона

Содержание влаги в шпоне после вращающейся резки относительно высокое (около 60%~ 80%), и его необходимо сушить сушилкой (например, тип ролика или сетчатой ​​сушилки) до содержания влаги 8%~ 12%, чтобы избежать пузырьков или деформации во время связи.

Одна доска сортировка

Ремонт: заполните дефекты, такие как суставы, трещины и т. Д. На шпоне (например, использование замазки или патчей).

Резка: Разрежьте шпон до стандартных размеров (например, 1220 × 2440 мм) и удалите любые поврежденные края.

Оценка: разделена на разные оценки на основе качества шпона (например, плоскостность, количество дефектов), используемых для разных слоев фанеры (поверхностный слой, слой ядра, нижний слой).

3 、 Клетное покрытие и сборка

смешивание клея

Общие клеевые клеевые включают мочевину формальдегидную смолу (UF), фенольную смолу (PF), меламин -формальдегидную смолу (MF) и т. Д. Выберите соответствующий тип клея в соответствии с целью фанеры (например, в помещении или наружном).

Смешайте клейкий раствор с помощью отверждения и наполнителей (таких как мука и крахмал), отрегулируйте вязкость и скорость отверждения.

склеивание

Равномерно нанесите клейкое раствор на поверхность шпона, используя машину разбрасывателя клея (например, распределитель калирового клея или машина для покрытия навеса), с количеством покрытия, как правило, в диапазоне от 100 до 400 граммов на квадратный метр (регулируется в соответствии с толщиной шпона и типом адгезивного адгезива).

сборка

Конструкция слоя: количество слоев фанеры нечетное (например, 3, 5, 7), а направление волокна смежных слоев фанеры перпендикулярно сбалансировать внутреннее напряжение и улучшить стабильность размерных.

Принцип расположения: Используйте высококачественный шпон (с красивой текстурой и небольшим количеством дефектов) для поверхностных и нижних слоев, и используйте вторичный шпон или шпон лома для основного слоя.

Предварительное прессование: после сборки заготовки применяйте низкое давление (0,3 ~ 0,5 мегапаскалы) через предварительную машину, чтобы предварительно соединить шпон, способствуя последующему транспортировке и горячим прессованию.

4 、 Связь горячей прессы

Параметры горячего нажатия процесса

Температура: мочевина формальдегидная смола, обычно 100-120 ℃, а клей фенольной смолы составляет 130-150 ℃.

Давление: регулируется в зависимости от плотности древесины и толщины шпона, как правило, от 0,8 до 1,5 мегапаска.

Время: рассчитанное в зависимости от толщины фанеры, она занимает около 1-3 минуты на миллиметр толщины (например, 18-54 минуты для горячего нажатия фанеры толщиной 18 мм).

Горячее нажающее оборудование

Обычно используемое оборудование представляет собой многослойный горячий пресс или непрерывный горячий пресс, а поверхность давления должна быть гладкой, чтобы гарантировать, что фанерная поверхность является плоской.

Горячее прессование после лечения

После того, как горячее прессование завершено, фанеру необходимо охладить до комнатной температуры (либо путем воздушного охлаждения, либо естественного охлаждения), чтобы избежать деформации, вызванной внутренним напряжением.

5 、 после обработки

Обрезка

Используйте продольную и поперечную режущую машину для резки, чтобы разрезать фанеру на стандартные спецификации (например, 1220 × 2440 мм), удаляя крайние заусенцы и клейкие пятна.

Шлифование

Отличить поверхность платы шлифовальной машиной, чтобы удалить заусенцы и неровность, и контролировать толерантность к толщине в пределах ± 0,3 миллиметра.

Высококлассная фанера требует нескольких процессов шлифования (грубый песок, мелкий песок) для улучшения гладкости поверхности.